鋰電池工廠前段物流自動化運轉項目

用戶是行業龍頭企業，始終堅持以市場為導向，加強科技創新，推動企業更高發展。

挑戰

用戶車間相關工序的物料轉運和上下料，仍然依靠人工為主；用戶的行業特性，為了節約人力，對于AMR的作業精度要求高；同時在用戶現場，存在著高頻次搬運、人車混流、空間狹窄和頻繁進出風淋門、電梯等復雜情況。

方法

用戶部署了迦智科技包含彈夾轉運AMR，懸臂軸AMR，充電樁，調度系統與正負極模切緩存庫等在內的整套智造物流解決方案。所有的AMR車型通過跨地圖交管，高效協同作業。

其中，數臺彈夾轉運AMR部署在輥分下料工藝到小卷極片緩存工藝區間內，實現正負級疊片彈夾的自主搬運和回流。AMR車隊需要在1301mm的狹小通道空間內自主對接機臺上下料，作業精度達到±1mm；并自主穿越現場十多道風淋門、卷簾門，自主進出電梯，傳輸物料；

數臺懸臂軸叉車AMR部署在涂布與分切工段區域，解決極卷上下料場景中負載大、精度要求高、需要人工輔助的行業難題，實現極卷自動化上下料與物流轉運。多重安全防護措施，保障了AMR車隊在1.5-2.2米的窄通道正常運行。

成果

助力用過實現降本增效，每班減少搬運人員10人，8位料車8臺，彈夾搬運手推車12臺；滿足高頻次物料周轉需要，提升產線效率。