世界家電巨頭實現數字化物流的新實踐

用戶為全球某知名家電品牌除本土以外，全球規模最大的生產基地。作為精益制造的行業標桿企業，如何以科技驅動制造，進一步實現降本增效，有效應對用工難、用戶需求訂單持續擴增、個性化需求訂單連增多的新挑戰，是生產管理者一直在思考，并持續推動升級的工作重點。

挑戰

用戶生產車間存在著數十條產線、數十種上千個料架物料，對于物料的輸送量非常大，希望通過自然導航AMR系統的引入，在不影響現有生產進度的前提下，能夠取代人工，順暢實現各種物料、料架的有序準確快速運輸，保障產品品質。

方法

用戶部署了涵蓋上百臺迦智EMMA600、EMMA1500舉升車、自動充電樁和調度管理等在內的整套智能物流解決方案，作用于車間跨樓層整廠物流環節，大幅提升物流配送效率和準確率。

項目現場，數百臺迦智AMR 需要與其他品牌的磁導航AGV、人工半自動叉車和小型駕駛運輸車混行作業，部分運行通道為單向行駛設置。且在作業中，迦智自然導航AMR能夠自主識別不同料架、電梯和通道位置，實現跨樓層搬運，同步到達用戶需求的±2mm作業精度。

結合迦智機器人示教、編程工具CARLY和快速服務交付機制，整個AMR系統的成功導入，從簽訂項目合同到最終實施交付速度快、周期短，快速投入使用。

成果

上百臺AMR車隊24小時無間隙滿負荷運作，使得用戶有效縮短了物流周期，作業安全性和產線效率得到提高，用工成本大幅降低，產品品質更穩定。