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    3. 全球領先的面板模組柔性智造工廠物流典范

      應用:全球首例,百臺級首創高精度多維側叉機器人與千臺級機臺設備對接上下料,實現產線物流端到端無人化。
      應用:全球首例,百臺級首創高精度多維側叉機器人與千臺級機臺設備對接上下料,實現產線物流端到端無人化。
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      用戶是全球領先的全方位客制化顯示解決方案提供商。LTPS智能手機面板-LCD智能手機打孔屏-車載TFT銷量全球前三。 2010年投資建設了國內第一條第4.5代AMOLED中試線,率先在國內開展AMOLED的研發與生產。作為行業的領軍企業,用戶主動擁抱科技創新,通過自主移動機器人的引入,打造智能化、自動化水平高的生產車間,同時配合在建的第6代LTPS AMOLED產線項目,帶動公司的生產能力躍上新臺階。


      挑戰

      對于用戶而言,百級無塵的生產環境對于設備和人員規范作業的要求非常嚴格。用戶希望有符合無塵車間環境和生產要求的設備導入,取代以往繁瑣而混雜的人工搬運流程,使物料運輸更加快捷、安全、順暢,在減少人工成本的同時進一步提升產品良率。


      方法

      用戶部署了數百臺迦智高精度側叉物料取放機器人和調度系統CLOUDIA、物料管理系統MCS。

      在近4000平的潔凈車間內,側叉物料取放機器人搭載定制的高精度側叉裝載裝置,通過與產線上下料裝置及對接臺精準無縫對接,準確、高效地完成Tray盤物料或物料箱的側向叉取和放置,同步實現±2mm的物料對接放置要求。移動機器人車隊還可從容應對車間內不斷變化的動態復雜環境,和近萬臺設備、大量產線與工位進行信息交互對接。


      成果

      用戶優化了物流作業流程,既滿足了潔凈室環境的作業要求,又實現了生產所需各種物料的精準安全配送,減少人工成本,使生產過程更加順暢高效。


      其他案例
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      應用:百級潔凈車間內,實現從線邊庫、配料車間到生產線的自動化物流搬運。
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