光伏電池片制造商如何通過AMR提高生產力

用戶企業在全世界范圍內提供可再生能源，為環境事業做出貢獻。作為一家全球性能源公司，用戶提供從晶體硅、硅錠、硅片、太陽能電池及太陽能組件到項目開發與融資，全面的縱向一體化解決方案。

挑戰

用戶為國內知名光伏電池片生產企業，需要提升車間物流智能化、數字化水平，高效實現物料在各道工序間的自動化流轉和上下料；同時，車間生產流程環環相扣，物流運輸頻繁，急需通過智能化的方式來提高物料運輸效率，確保生產作業進度。

方法

用戶部署了數十臺迦智200kg級花籃自主周轉與上下料AMR專機、自動充電樁和調度系統CLOUDIA、物料管理系統MCS，通過特定載具實現了晶圓片盒的精準抓取和放置。EMMA機器人更高的魯棒性和對接作業性能，在無人干預的前提下，實現了BM（晶圓片盒）在WINS（檢測）、WB-Common（分類中轉倉）和WB（清洗Wet Bench）各環節間的自動中轉和上下料。

成果

1、用戶極大提升了產線效率，降低物流成本。其中

①wins到common環節約由原來的5-6個人降到0；

②common位置增加了2-3個人進行設備（wins,common,dock）的故障處理；

③dock位置的放料人員由原來6人縮減為2-3人；

2、用戶在疫情期間實現了無接觸配送上下料，大大降低轉運過程中人為接觸送料的傳染風險。